Servomotori BRUSHLESS con elettronica integrata.
Alimentazione 12-24Vcc, encoder 4096 imp./giro, modalità di controllo: velocità, posizione e coppia
Protocollo di comunicazione MODBUS RTU con interfaccia RS232, RS485 e USB (alcune versioni), CANOPEN DS301
Pilotaggio tramite impulsi clock e direzione, albero elettrico, I/O ed analogica.
Programmabili.
Cosa sono i motori brushless con elettronica integrata
I servomotori brushless integrati sono motori sincroni retro azionati da encoder ove il termine “brushless” evidenzia la mancanza di spazzole, quindi dell’elemento che più di tutti in passato rappresentava la causa di continue manutenzioni e sostituzioni con evidenti costi economici. La locuzione “con elettronica integrata” indica che il driver di pilotaggio, il PLC configurabile ed il Controllo Numerico o Posizionatore sono presenti nello stesso case del motore.
Perché impiegare un motore brushless integrato
I motori brushless integrati Sono la soluzione ideale per tutte quelle applicazioni ove sia indispensabile limitare le dimensioni del quadro elettrico, dei cablaggi ed in genere ridurre la componentistica a bordo dell’impianto.
Se ben ingegnerizzati all’interno del sistema portano ad una riduzione dei tempi di assemblaggio, ad una riduzione dei costi ed ad un aumento dei valori di MTBF della macchina
Da oltre 25 anni riconosciuta protagonista nel mercato dei motori-motoriduttori con elettronica integrata SMART AUTOMATION dispone di una gamma di proposte in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza che sia dimensionale, tecnica o economica.
Le soluzioni si articolano dai più semplici servo motori brushless integrati di diametro esterno di soli 38 mm con controllo in PWM, ideali per semplici controlli in velocità, alle soluzioni più performanti con ENCODER, PLC e Controllo Numerico integrato.
I DSP a 32 bit impiegati per i main-board di controllo permettono un’enorme potenza di calcolo con frequenze di refresh delle traiettorie impostate estremamente rapide e sono in grado di fungere da controller principale sia per altri servosistemi che per altri dispositivi, di conseguenza possono spesso sostituire i PLC o altri controller in un sistema alleggerendone l’architettura.
L’elevato numero di INPUT/OUTPUT, completamente configurabili e la disponibilità dei più diffusi bus di comunicazione [ USB – RS485 ModBUS – ModBUS RTU – Can OPEN – DeviceNET – EtherNET – EtherCAT – ProfiBUS – ProfiNET ] rendono i servo brushless integrati la soluzione ottimale per massimizzare le capacità di un sistema, riducendo costi e tempi di costruzione, grazie a una minima necessità di programmazione e cablaggio.
Grazie a classi di protezione IP65/67 le soluzioni brushless con driver integrato trovano ora anche impiego in tutte quelle applicazioni severe in ambienti difficili, polverosi ed umidi che richiedono un elevato livello di protezione.
Nei servomotori brushless con azionamento integrato anche la gestione del freno, indispensabile in tutte le applicazioni verticali, viene realizzata internamente rendendo inutile la presenza di ulteriori cablaggi esterni.
Tutti i nostro servosistemi brushless con elettronica integrata sono facilmente programmabili tramite software gratuiti e linguaggi ampiamente riconosciuti dal mondo dei programmatori in modo che la configurazione, il controllo di IO, del flusso del programma, la gestione dei dati, il calcolo matematico e l’elaborazione delle traiettorie di movimento risultino particolarmente agevoli. Inoltre, sono disponibili opzioni di comunicazione con tecnologie proprietarie per agevolare la messa in servizio e la comunicazione di sistemi complessi con centinaia di motori.
I plus dei servomotori brushless con elettronica integrata
- – Elevata capacità di sovraccarico
- – Notevoli valori di accelerazione angolare
- – Precisione nei posizionamenti e nel sincronismo con altri assi
- – Elevata integrazione con ingombri ridotti
- – Assenza o riduzione del quadro elettrico
- – Riduzione dei tempi di cablaggio e messa in servizio impianto
- – Flange ed alberi ottimizzati per il rapido montaggio con riduttori di precisione
- – Aumento valori MTBF dell’intero sistema
- – Ottimizzazione dei costi
Richiedi Maggiori informazioni